DH矿用耐磨两级双吸中开泵
DH矿用耐磨两级双吸中开离心泵属于卧式离心泵，采用轴向剖分、单级或两级两端支撑的结构设计，其标准型号为二级结构。叶轮具备双吸和单吸两种形式，运行转速处于1480r/min的低速区间。该泵具有流量大、扬程高、维护便捷的特点，在市政供水、工业循环、农业灌溉等领域应用广泛。通过两级叶轮增压实现高效输送，同时有效维持轴向力平衡，确保运行稳定可靠。
性能范围：
口径：150~400mm；
流量：200~2000m³/h；
扬程：60~400m；
压力：1.0~10MPa；
温度：-40℃~+250℃；
转速：740/1480/2980rpm。
DH系列泵的性能涵盖了传统老式低速MD型泵的性能范围，凭借自身的结构优势以及高效耐用的特性，DH系列泵成为可替代传统低速MD型泵的产品。
型号说明：
例：DH150-200X2A
DH-高扬程一级/二级水平中开式离心泵；
150-泵出口口径是DN150；
200-泵进口口径是DN200；
2-表示叶轮数量2个，如果是单级则此处没有数字；
A-此泵选择A号水力模型。
应用范围：
该系列泵广泛应用在原油输送、石油化工、煤化工、盐化工、海上钻进设备、水力工程引水和矿山排水中，可输送各种低温、高温、高压、清洁或带有颗粒的中性或有腐蚀性的介质。
1、管道原油输送；
2、流程加料；
3、水利工程输送；
4、矿井排水；
5、反渗透给水；
6、煤化工洗涤塔给水；
7、井下集中降温工程；
8、海水、污水、石油、化工流程等酸碱性介质输送；
9、卤水输送。
结构特点：
DH型高扬程水平中开式离心泵，泵吸入口及吐出口均在泵轴心线下方，与轴承成垂直布局。泵体、泵盖的结合面在轴心线上，便于检查、维修泵内零部件，不需拆卸进、出口管路及电机，极为方便。中间吐出和支撑特殊设计，以调整泵的固有频率，防止机组共振，保证运行安全。叶轮背靠背对称布置，很好的解决了轴向力平衡问题，首级叶轮采用双吸结构以提高汽蚀性能。泵体完全对称的布置，可根据用户的要求调整泵旋转方向。
DH矿用耐磨多级两级双吸中开离心泵结构图
1、独特设计的水力模型
叶轮的水力模型与泵体流道契合度高，有效提升泵的水力效率。其独特的叶轮水力模型设计，显著增强整泵运行效率，即便在复杂多变的工况下，也能保障运行稳定可靠。
2、典型零件结构特征与优越性
A、便于维护检修的水平中开二级结构
仅需打开泵壳上半部分，即可吊出整机转子，方便更换各类易损环套件。尤其是中间轴套的更换，改变了传统节段式自平衡多级离心泵需拆解所有管路、电机及泵零件才能更换中间轴套的繁琐状况。
B、单只固定叶轮
叶轮单独固定于轴上，大幅降低整个转子的跳动和挠度，确保泵在运行时的稳定性，减少泵运行产生的振动和噪音。
C、经特殊工艺处理的轴套、中间衬套、泵体密封环和叶轮衬环
为保障泵性能稳定及整体高效运行，有效控制各级间的泄漏，我公司采用从美国THERMACH公司引进的AT3000型等离子堆焊设备，对轴套、中间衬套、泵体密封环和叶轮衬环实施超音速堆焊工艺处理。经处理后，这些部件磨损面硬度达到HRC≥50，具备良好的抗咬合性、耐汽蚀性、耐腐蚀性和耐磨性，密封使用寿命得以延长，大幅降低维修成本，确保整泵长期高效稳定运转。
进水流道、出水流道、级间流道和自平衡拐弯流通均直接铸造于泵体内，摒弃了传统节段式多级离心泵的进水段、中段、出水段、导叶、进水泵盖、出水泵盖等复杂零部件结构。这使得双蜗壳泵型的结构更为紧凑，整体尺寸更小，能够适配矿井井下的狭窄空间进行安装，帮助用户缩减硐室尺寸预算，实现成本降低。
由于泵体的整体性设计，省去了进水段、中段、出水段、导叶、中间段等零件，因此水泵能够在无需拆卸泵体以及进、出口管路的情形下取出整个转子部件。这种设计规避了节段式多级离心泵需逐级拆卸的弊端，极大地缩短了维修安装耗时，同时免除了节段式多级泵维修时必须拆卸管路和泵体的繁琐操作。
采用特殊的泵体内铸流道设计，摒弃了传统节段式自平衡多级离心泵的高低压腔结构。这一设计有效规避了因高低压密封腔中间轴套磨损导致间隙增大、效率降低，且难以更换的问题。
在叶轮密封面与泵体口环之间设置叶轮护环，当叶轮护环出现磨损时，仅需更换该护环，叶轮仍可继续使用。这种设计避免了传统结构中，一旦密封面磨损就要更换整个叶轮的弊端，有效降低了不需要的维护成本。该泵具备良好的汽蚀性能与较高吸程，首级叶轮采用双吸结构，配合优秀的叶轮水力模型和双吸式吸入流道，用户无需额外配置前置泵或增加进水仓高度。
通过叶轮背靠背的安装方式实现轴向力平衡，残余轴向力由滚动轴承承担，无需使用平衡盘或平衡毂结构。泵体第1级和第2级采用双蜗壳结构，与相连的后一级单蜗壳结构呈180°对称布置。这种布局使流道内流速分布更为均匀，不仅提升了水力效率，还能自平衡泵体径向力，保证整泵运行时噪音低、振动小。
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