国内离心泵行业怎么跟上“中国制造2025”的步伐

       2013年，德国人首次提出了“工业4.0”的概念，即互联网+制造，美国为工业互联网，我国称为中国制造2025，这三者本质内容是相同的，都指向一个核心，即智能制造，智能制造具体表现在四个方面：生产智能化、产品智能化、生产服务化、大数据及云计算。

       智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程、应用过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。

       随着科学技术的不断发展，各个水泵厂家也在不断钻研水泵的生产技术，对于传统制造业—离心泵行业来说，既是机遇又是挑战，且随之而来的可能是国际、国内离心泵行业的重新大洗牌，决策层目前纠结的不应是变或不变的问题，而应是如何变和何时变的问题。

       除了普通的民用以外，离心泵行业属于典型的多品种、小批量、定制生产的产品，可以从以下几点来实现（设计）生产的智能化：

       1、标准化设计

       除了市场上可以采购到的通用的标准件以外（如紧固件、法兰及密封件等），还有不少零件在各种离心泵上都会用到（如叶轮/壳体耐磨环），对于这类零件，可以进行标准化设计。

       2、模块化设计

       模块化设计通常以功能区分、部件的型式出现，针对某一特定的市场需求，可以像搭积木一样，将标准化设计的零件、模块化设计的部件与专业设计生产的零件进行快速的拼接即可；模块化设计是绿色设计方法之一，可以同时满足产品的功能和环境属性；国外很多离心泵制造商甚至在水力设计方面也做到了模块化设计，如德国KSB 公司的OMEGA泵，同一种泵壳可配两种不同水力的叶轮，从而满足不同工况性能的要求。

       3、参数化设计

       除了对水泵性能具有重大影响的水力零部件以外，其它零件几乎都可以进行参数化设计，只要改变其中一个或几个参数，就会快速自动生成一只新的零件。

       4、设计流程的标准化

       从水力设计开始，到结构设计（含外观设计）、CFD 分析、应力和疲劳分析、强度校核、抗震分析等，做到设计流程的标准化。

       若要实现产品的智能化，要使用多种传感器对水泵进行实时的监测，在发生不可逆的故障或停机之前得到较准确的诊断，及时处理及时解决，离心泵可以进行以下监测：

       1、温度及温差

       特别是轴承和密封腔的温度，主要涉及轴承、密封腔、润滑油、冷却水及泵进/出口介质的温度；还涉及到泵壳体上/下温差；通过对泵进/出口介质温度的监测，有助于预测汽蚀的发生；通过对泵壳体上/下温差的监测，判断是否进行了充分的暖泵。

       2、压力及压差

       主要包括泵进出口的压力、冷却水及润滑油的压力、机械密封系统压力；包括过滤器前后的压差。

       3、流量

       可以预测泵壳体/叶轮耐磨环更换时间及开式叶轮间隙调整时间；通过流量监测还可以确定泵出口再循环系统的状态。

       4、转速

       主要用于变速运行的离心泵，以观察其对泵性能的影响。

       5、应变

       预测转子部件与定子部件之间是否会发生摩擦、泵壳体的腐蚀及现场管路支撑问题；另外，还可以监测离心泵轴向力的变化。

       6、液位

       包括供液箱的液位、润滑油箱的液位及密封系统缓冲/隔离罐的液位，通过对供液箱液位的监测，可以预测水泵是否发生了汽蚀。