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常见问题

DM型矿用多级泵故障原因与解决办法

        DM型矿用耐磨多级离心泵是在老产品DA型泵基础上改进而成,根据输入介质不同派生出KD、MD、DF系列。MD型耐磨矿用多级泵适用于矿山排水,工厂、城市给水及农业排灌之用,供、吸送清水及物理化学性质类似于清水的液体,介质温度≤80℃。
DM型矿用多级泵

      DM型矿用多级泵故障原因:

        1、DM型矿多级离心泵的进水水质较差;
        2、水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近,或者置于泥沙之中;
        3、DM型矿多级离心泵组装质量差不符合规定要求;
        4、DM型矿多级离心泵叶轮螺母经常或长时间松脱,导致叶轮松动而偏磨;
        5、DM型矿多级离心泵经常在气蚀状况下工作,增加了DM型矿多级离心泵气蚀破坏程度。

      DM型矿用多级泵常见故障维修方法:

        1、检验DM型矿多级离心泵的进水水质,针对检验情况,采用洗井(建议用空气压缩机或其他机具)、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量(一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%)及杂物含量;
        2、抬高或吊起DM型矿多级离心泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。一般情况下,以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米;
        3、打开DM型矿多级离心泵泵体,检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量(叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等),并视情况进行修复、调整或更换。最后,按照要求重新正确组装DM型矿多级离心泵。在组装DM型矿多级离心泵时,一定要保证DM型矿多级离心泵的安装精度;
        装配机械密封时,动、静环要淸洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,安装后要用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05毫米;
        检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1毫米,安装机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05亳米;泵盖和密封端盖装配之前,要认真复核机械密封的安装定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要高,厚度差不超过0.01毫米;
        密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶装的一种金属圆环(也称口环),其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀,其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出,和平直式沿轴向流出相比,改善了DM型矿多级离心泵进口处的水流状态,提高了DM型矿多级离心泵效率。密封环的间隙大小与环的内径大小有关,一般间隙值为仅1 ~ 4毫米,最大不得超过0.8毫米;
        4、打开DM型矿多级离心泵泵体,检查叶轮的磨损情况及固定情况。如果叶轮发生了偏磨损,则应卸下叶轮进行修复或更换;
        5、消除气蚀因素,改善抗气蚀性能,并视情况适当降低DM型矿多级离心泵安装髙度(要正确地计算出DM型矿多级离心泵的安装高度)。

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