矿用耐磨多级泵的口环(也称密封环、叶轮口环)发生内漏(即内部泄漏),是指高压区的水通过口环间隙回流到低压区,导致泵的效率下降、扬程降低、能耗增加。

这是常见的原因。长期运行后,口环内表面或叶轮入口外表面因磨损、腐蚀、气蚀导致间隙超出设计值(一般设计间隙为0.3~0.5mm,磨损后可超过1mm)。间隙越大,泄漏量越大。
矿用水中常含砂石、煤粉等固体颗粒。若口环材质硬度不足(如普通铸铁),会很快被磨蚀,形成轴向沟槽或喇叭口状,直接增大泄漏通道。
叶轮与泵轴配合松动或轴弯曲,导致叶轮运转时径向跳动,口环局部间隙变大。
泵体与泵盖安装错位,口环不同心,也会造成局部间隙过大。
泵入口压力过低或介质温度过高时发生气蚀,气泡在口环附近破灭,冲击材料表面形成麻点和蜂窝状凹坑,破坏密封面,加剧泄漏。
矿井水若呈酸性或含氯离子,会腐蚀口环材料;同时固体颗粒冲刷磨损,腐蚀与磨蚀交替加速口环失效。
维修或更换口环时,若未按厂家要求的间隙范围(通常为0.3~0.6mm,视泵径而定)进行安装,间隙过小易卡死,过大则内漏。
口环经过长时间高温、高压、交变载荷作用,可能发生塑性变形或表面剥落,导致密封效果下降。
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