
矿用耐磨多级泵的叶轮在恶劣工况下运行,腐蚀是常见失效形式。腐蚀原因通常是机械、化学、电化学因素共同作用的结果,主要包括以下几类,接下来湖南三昌泵业解说矿用耐磨多级泵叶轮腐蚀的原因。

矿水电解质作用:矿井水含大量盐类(氯化物、硫酸盐等),形成强电解质溶液。不同金属或同一金属不同部位存在电位差,形成原电池,使阳极区金属溶解。
异种金属接触:叶轮与不锈钢轴、耐磨环等接触,在矿水中形成电偶对,叶轮作为较活泼金属被加速腐蚀。
氧浓差电池:叶轮表面缝隙、流道弯曲处或沉积物下方,因供氧不均形成氧浓差电池,缺氧区成为阳极而腐蚀。
矿井水中含煤粉、岩石颗粒、黄铁矿等固体颗粒。高速含颗粒水流不断冲击叶轮表面,先破坏钝化膜,露出新鲜金属。随后电化学腐蚀迅速发生,两者协同作用,腐蚀速率远高于单独腐蚀或磨损。
泵入口压力低或流量过大时,水中气泡在叶轮高压区突然破裂,产生微射流冲击(压力达数GPa)。这会使叶轮表面产生疲劳剥落,同时破坏钝化膜,引发局部电化学腐蚀。空蚀与腐蚀相互促进,常形成海绵状或蜂窝状凹坑。
叶轮制造存在残余应力(铸造、焊接、热处理),或运行中受交变应力。在特定腐蚀介质(如含氯离子的矿水)中,经过一段时间会产生裂纹,最终导致叶轮开裂或断裂。
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